Model | daya (Kw) | Nyaring tali jembaré (mm) | Nyaring kacepetan tali (m/s) | Kapasitas (Sadurunge dehidrasi) (kg / jam) | ukuran (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0.13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0.13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0.13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0.13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Hopper pakan ampas kentang dilebokake kanthi rata ing sabuk panyaring ngisor liwat bagean pakan sing bentuke wedge.
Banjur ampas kentang lumebu ing area penet lan dehidrasi. Sisa kentang disebarake kanthi rata ing antarane rong sabuk panyaring lan mlebu ing zona wedge lan wiwit ngompres lan dehidrasi. Sawisé iku, ampas kentang ditahan dening rong sabuk panyaring, sing munggah lan mudhun kaping pirang-pirang. Posisi lapisan njero lan njaba saka rong sabuk panyaring ing roller terus saya ganti, supaya lapisan ampas kentang terus-terusan dislocated lan nyukur, lan banyu sing akeh diperas metu ing sangisore pasukan tension sabuk panyaring. Banjur ampas kentang lumebu ing area penet lan dewatering. Ing tumindak sawetara rollers pencet ing sisih ndhuwur roller nyopir, dislokasi nyukur lan extrusion terus-terusan diprodhuksi.sajrone proses mencet, ampas kentang gampang dibusak saka sabuk Filter.
Sisa kentang dikirim menyang piranti scraping liwat roller reversing, lan sawise scraping mati dening piranti scraping, lumebu ing bagean sakteruse.
Pati ubi jalar, pati tapioka, pati kentang, pati gandum, pati jagung, pati kacang polong, lan sapiturute (suspensi pati) perusahaan produksi pati.